Cyfrowa kontrola produkcji dla obróbki metali
Tolerancje w setnych milimetra, dziesiątki zleceń dziennie i drogie maszyny. Wymiar wchodzi prosto z suwmiarki i mikrometru, karta kontrolna pokazuje zużycie narzędzia przed serią braków, a OEE mówi, dlaczego CNC stało.
Brzmi znajomo?
Precyzyjne tolerancje, częste przezbrojenia i klienci wymagający protokołów pomiarowych. Po lewej problem, po prawej to, co robi z nim system.
Tolerancje w setnych, pomiary w zeszycie
Wynik z suwmiarki ląduje w zeszycie, potem w Excelu. Błędy przepisywania, brak historii i zero reakcji w chwili pomiaru.
Suwmiarka i mikrometr z wyjściem Digimatic albo Bluetooth wysyłają wynik po naciśnięciu przycisku, chropowatościomierz podaje Ra. Ocena OK/NOK od razu, historia z operatorem, przyrządem i numerem sztuki.
Zużycie narzędzia widać dopiero po serii braków
Płytka zużywa się stopniowo, wymiar wędruje ku granicy tolerancji. Bez trendu nikt tego nie widzi, dopóki nie polecą braki.
Karta kontrolna pokazuje dryf wymiaru w czasie i alarmuje regułą trendu, gdy pomiary są jeszcze w tolerancji. Wymieniasz płytkę na sygnał z karty, nie po braku.
Pierwsza sztuka po przezbrojeniu bez kontroli
Nowe zlecenie, nowy program, nowe oprzyrządowanie. Kontrola pierwszej sztuki zależy od tego, czy ktoś pamiętał.
Kontrola pierwszej sztuki po przezbrojeniu w trybie blokującym: tablet wymaga pomiaru wszystkich cech z planu, a bez zatwierdzenia operator nie uruchomi produkcji.
Klient chce protokołu pomiarowego do każdej dostawy
Protokół, raport SPC albo świadectwo zgodności robione ręcznie w Excelu. Godziny pracy na każde zlecenie.
Historia pomiarów i raport zdolności Cp i Cpk per cecha i zlecenie eksportujesz do PDF albo XLSX. Protokół jest gotowy w chwili zakończenia kontroli.
Drogie maszyny stoją, nie wiadomo dlaczego
CNC, laser i prasa kosztują setki tysięcy, a przez część zmiany stoją. Brak zleceń, materiału, przezbrojenie czy awaria? Każdy mówi co innego.
Sygnał pracy z bramki albo czujnika cyklu, przyczyna postoju od operatora w chwili zdarzenia. Lista strat w godzinach do odzyskania, awarie osobno od organizacji, MTBF i MTTR per maszyna.
Dziesiątki zleceń, przezbrojenie między każdym
Różne detale to różne programy, uchwyty i narzędzia. Czasu przezbrojeń nikt nie mierzy, więc nikt go nie skraca.
Przezbrojenie ma na osi czasu początek, koniec i plan. Raport pokazuje godziny ponad plan w miesiącu, w podziale na maszynę, detal i operatora.
Jedna zmiana z DiGi
Tokarka CNC TK-03, tuleja kołnierzowa, wymiar Ø25 h7. Dane z firmy demonstracyjnej.
Nowe zlecenie na tokarce. Tablet wymaga kontroli pierwszej sztuki: średnice z mikrometru, Ra z chropowatościomierza, operator widzi na rysunku balonik mierzonego wymiaru. Start po zatwierdzeniu.
Ø24,99 mm przy tolerancji 25 h7. Wynik OK, ale karta kontrolna pokazuje sześć kolejnych punktów w dół. Sygnał: płytka do wymiany przed brakiem.
Maszyna stoi 40 minut. Operator wybiera „brak materiału" z jednego słownika przyczyn. Strata trafia do organizacji, nie do awarii.
Historia pomiarów zlecenia i raport zdolności do PDF. Wysyłasz w minutę, bez przepisywania z kart.
OEE maszyn z doby, lista strat według godzin, przezbrojenia ponad plan. Raport przyszedł na e-mail przed spotkaniem.
Moduły dla tej branży
Kontrola jakości i efektywność na jednym tablecie operatora. Śledzenie partii dokładasz, gdy klient pyta o materiał, z którego powstał detal.
DiGi Smart Control
Kontrola jakości
Kontrola wymiarowa bez przepisywania. Pomiar z suwmiarki, mikrometru, czujnika i chropowatościomierza trafia do systemu po naciśnięciu przycisku, a karta kontrolna pokazuje zużycie narzędzia, zanim polecą braki.
Mitutoyo Digimatic, Sylvac Bluetooth, chropowatościomierz SJ-210, wagi KERN i Radwag. Po kablu, przez USB albo Bluetooth, bez sterowników na stanowisku.
Dryf wymiaru na karcie I-MR albo X-R (średnia i rozstęp). Reguła trendu alarmuje, gdy pomiary są jeszcze w tolerancji.
Po przezbrojeniu, w trybie blokującym. Operator widzi na rysunku balonik mierzonego wymiaru i instrukcję.
Historia pomiarów i raport zdolności per zlecenie do PDF i XLSX. Bez przepisywania z kart.
DiGi Smart Monitor
Efektywność produkcji
Ile naprawdę pracuje Twoje CNC? Sygnał pracy z bramki albo czujnika cyklu, przyczyny postojów od operatora i przezbrojenia z planem pokazują, gdzie ucieka czas drogich maszyn.
Każda maszyna z celem OEE i odchyleniem od celu. Widać, czy problem to brak zleceń, przezbrojenia czy awarie.
Początek, koniec i plan na osi czasu. Godziny ponad plan w miesiącu, per maszyna, detal i operator.
MTBF i MTTR z zarejestrowanych awarii. Brak materiału, obsady i zlecenia w osobnych grupach strat.
Stara frezarka albo prasa dostaje czujnik cyklu i mały moduł wejść. Bez ingerencji w program maszyny.
DiGi Smart Trace
Śledzenie partii
Gdy klient pyta, z jakiego wytopu powstał detal: partia pręta albo blachy z numerem partii dostawcy i atestem, skan na stanowisku, genealogia od materiału do wysyłki.
Każda dostawa pręta, blachy albo odlewu to partia z dostawcą i numerem partii dostawcy. Atest dołączasz do partii.
Operator skanuje etykietę materiału na początku zlecenia. Detale z tego zlecenia dziedziczą partię materiału.
Klient pyta o materiał? Otwierasz partię detali i widzisz dostawę, dostawcę, maszynę, operatora i wyniki kontroli.
Wadliwa partia materiału? System pokaże wszystkie zlecenia i wysyłki, do których trafiła.
Czego wymagają Twoi klienci i audytorzy
System nie „daje zgodności". Daje zapisy, które audytor i klient chcą zobaczyć, z datą, operatorem i przyrządem.
ISO 9001
Plan kontroli per detal, historia pomiarów, nadzór nad przyrządami z terminem kalibracji, obieg niezgodności i działań korygujących.
Klienci z automotive i lotnictwa
Kontrola pierwszej sztuki po przezbrojeniu, cechy krytyczne z SPC, raport 8D na reklamację, raport zdolności Cp i Cpk do PDF.
Protokół pomiarowy do dostawy
Historia pomiarów zlecenia z operatorem, przyrządem i wynikiem, eksport do PDF i XLSX bez przepisywania.
Atesty materiałowe
Partia materiału z numerem partii dostawcy i dokumentem, powiązana z detalami skanem na stanowisku.
Pytania, które słyszymy w tej branży
Nie ma tu Twojego? Napisz albo zadzwoń, odpowiadamy w ciągu 24h.
Pracują z nami zakłady produkcyjne
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Odezwiemy się w ciągu 24h
Piotr pomoże dobrać rozwiązanie dopasowane do Twoich procesów produkcyjnych.
Tel: (+48) 668 211 736
Email: digismartcontrol@gmail.com