Cyfrowa kontrola produkcji dla dostawców automotive
Plan kontroli z cechami krytycznymi, SPC na hali, raport 8D na reklamację i genealogia detalu od partii materiału do wysyłki. Kiedy audytor IATF albo klient OEM pyta o dowody, masz je w minutę, nie po tygodniu w segregatorach.
Brzmi znajomo?
Najwyższe wymagania jakościowe w przemyśle, pełna identyfikowalność i klient, który oczekuje odpowiedzi na reklamację w dobę. Po lewej problem, po prawej to, co robi z nim system.
Audytor IATF i klient OEM chcą dowodów, nie deklaracji
Plan kontroli w Excelu, karty w segregatorach, zapisy z kilku zmian w różnych miejscach. Przygotowanie do audytu to tydzień szukania.
Plan kontroli per detal z cechami CC i SC, historia każdego pomiaru z operatorem, przyrządem i specyfikacją, NCR, CAPA i 8D w jednym obiegu. Wszystko z datą i godziną, na jedno kliknięcie.
Reklamacja od OEM: 8D w ciągu doby
Trzeba znaleźć partię, operatora, wyniki kontroli i napisać raport w formacie klienta, zanim zadzwoni po raz drugi.
Raport 8D prowadzisz krok po kroku od D1 do D8, z powiązaniem do NCR i pomiarów. Partię, maszynę, zmianę i wyniki kontroli bierzesz z genealogii detalu, nie z pamięci.
Cechy krytyczne wymagają SPC, a SPC żyje w arkuszu
Karty kontrolne powstają po fakcie, w biurze. Operator nie widzi trendu, dopóki nie powstanie brak.
Cecha ma krytyczność CC lub SC, kartę I-MR albo X-R (średnia i rozstęp) i Cpk liczone na bieżąco. Reguły Nelsona alarmują na hali, gdy wyniki są jeszcze w tolerancji. Raport zdolności trafia do pakietu PPAP.
Wycofanie: ile sztuk i do kogo trafiły
Jedna wadliwa partia stali albo komponentu może oznaczać tysiące detali. Bez śledzenia partii wycofujesz produkcję z całego tygodnia.
Partia materiału z numerem dostawcy, detale z każdej operacji i wysyłki są powiązane skanem na stanowisku. Od wadliwej dostawy dochodzisz do wszystkich partii wyrobu i blokujesz tylko te.
Zmiana referencji kilka razy dziennie
Każde przezbrojenie prasy albo gniazda spawalniczego to ryzyko: zły program, zły materiał, pierwsza sztuka bez kontroli.
Przezbrojenie ma na osi czasu początek, koniec i plan. Kontrola pierwszej sztuki po przezbrojeniu w trybie blokującym: bez zatwierdzenia operator nie uruchomi produkcji.
Drogie maszyny stoją częściej, niż wynika z planu
CNC, roboty spawalnicze i prasy stoją, a każda zmiana tłumaczy to inaczej. Brak danych, żeby odróżnić awarię od organizacji.
Sygnał pracy i licznik cykli z bramki, przyczyna postoju od operatora w chwili zdarzenia, z jednego słownika. Lista strat w godzinach do odzyskania, cele OEE per maszyna i odchylenie od celu.
Jedna zmiana z DiGi
Prasa PR-02, tuleja kołnierzowa, cecha krytyczna: średnica. Dane z firmy demonstracyjnej.
Nowa referencja na prasie. Tablet wymaga kontroli pierwszej sztuki: wymiary z mikrometru wchodzą bez przepisywania, operator widzi na rysunku, który wymiar mierzy. Start dopiero po zatwierdzeniu.
Operator skanuje etykietę kręgu stali z numerem partii dostawcy. Każdy detal z tej operacji ma zapisane, z jakiego materiału powstał.
Co dwie godziny pięć sztuk na średnicę. Karta X-R (średnia i rozstęp) liczy się z podgrup, Cpk aktualizuje się po każdej sesji.
Dwa z trzech ostatnich punktów poza 2σ. Operator wybiera wadę i przyczynę, powstaje NCR, partia jest zablokowana do decyzji. Kierownik jakości dostaje alert.
Klient zgłasza wadę partii z zeszłego tygodnia. Otwierasz partię: materiał, maszyna, operator, wyniki kontroli. Raport 8D zaczynasz od gotowych faktów.
OEE maszyn z doby, przezbrojenia ponad plan, otwarte NCR i działania CAPA z terminami. Raport przyszedł na e-mail przed spotkaniem.
Moduły dla tej branży
Każdy moduł działa samodzielnie, a razem pracują na jednym tablecie operatora i jednej kartotece detali, maszyn i operatorów.
DiGi Smart Control
Kontrola jakości
Kontrola jakości pod wymagania dostawcy automotive: plan kontroli z cechami CC i SC, pomiar prosto z przyrządu, SPC na hali oraz NCR, CAPA, 8D i audyty w jednym obiegu.
Cecha ma krytyczność, przyrząd, tolerancję i moment kontroli. Operator widzi tylko to, co ma zmierzyć teraz.
Karty I-MR i X-R (średnia i rozstęp), reguły Nelsona, Cp i Cpk per cecha, maszyna i gniazdo. Raport zdolności do PDF i XLSX, do pakietu PPAP.
Niezgodność powstaje z pomiaru poza tolerancją, z wadą i przyczyną. Działania mają osobę i termin, raport 8D kroki D1 do D8.
Checklistę układasz według wymagań klienta. Odpowiedź NOK staje się działaniem CAPA, a nie notatką na marginesie.
DiGi Smart Trace
Śledzenie partii
Genealogia detalu, o którą pyta klient OEM: od partii materiału z numerem dostawcy, przez każdą operację, do wysyłki. Powiązania powstają skanem na stanowisku, nie w arkuszu po fakcie.
Wadliwy detal? Otwierasz partię i widzisz partię stali albo komponentu, operatora, maszynę i wyniki kontroli z każdej operacji.
Dostawca zgłasza problem z partią? System pokaże wszystkie partie wyrobu, do których trafiła. Wycofujesz tylko te.
Dostawa bez zwolnienia przez dział jakości nie trafi na stanowisko. Status partii pilnuje tego za magazyn.
Drzewo partii z datami, operatorami i wynikami kontroli eksportujesz do PDF jednym przyciskiem.
DiGi Smart Monitor
Efektywność produkcji
Drogie maszyny CNC, roboty spawalnicze i prasy muszą pracować. Sygnał pracy z bramki, przyczyny postojów od operatora i lista strat w godzinach pokazują, gdzie ucieka czas.
Każda maszyna z celem OEE i odchyleniem od celu. Widać, czy problem to brak zleceń, przezbrojenia czy awarie.
Częste zmiany referencji mają na osi czasu początek, koniec i plan. Raport pokazuje godziny ponad plan w miesiącu.
MTBF i MTTR z zarejestrowanych awarii. Brak obsady, surowca i opakowań w osobnych grupach strat.
Raport zmianowy i dzienny przychodzi na e-mail. Nowy przekrój raportu ustawiasz w kilka kliknięć, bez arkusza.
Czego wymagają Twoi klienci i audytorzy
DiGi nie zastępuje dokumentacji systemowej, FMEA ani APQP. Daje zapisy z hali, o które pyta audytor i klient, z datą, operatorem i przyrządem.
IATF 16949
Plan kontroli per detal, zapisy każdego pomiaru, nadzór nad przyrządami z terminem kalibracji, obieg niezgodności i działań korygujących, audyty procesu z checklistą.
PPAP
Raport zdolności Cp i Cpk per cecha oraz historia pomiarów do PDF i XLSX, gotowe do dołączenia do pakietu.
Wymagania klienta (CSR)
Raport 8D na reklamację, cechy CC i SC z SPC, genealogia detalu od partii materiału do wysyłki na jedno zapytanie.
Audyty warstwowe i audyty procesu
Checklista audytu w systemie, wynik OK/NOK per punkt, niezgodność zamieniona w działanie z osobą i terminem.
Pytania, które słyszymy w tej branży
Nie ma tu Twojego? Napisz albo zadzwoń, odpowiadamy w ciągu 24h.
Pracują z nami zakłady produkcyjne
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Odezwiemy się w ciągu 24h
Piotr pomoże dobrać rozwiązanie dopasowane do Twoich procesów produkcyjnych.
Tel: (+48) 668 211 736
Email: digismartcontrol@gmail.com