
Dariusz Bandyszewski
CEO
Wyznacza kierunek rozwoju systemu i odpowiada za współpracę z partnerami. Pilnuje, żeby zgłoszenia z zakładów trafiały do planu kolejnych wersji.
DiGi budują i wdrażają ci sami ludzie, z którymi rozmawiasz na prezentacji, w pilotażu i po wdrożeniu. Pracujemy z Poznania i Katowic, a system uruchamiamy w zakładach w całej Polsce, na miejscu i zdalnie.
Jak rosło DiGi
Pierwszy projekt
DiGi Smart ControlPlan kontroli, wynik z urządzenia pomiarowego, karta kontrolna.
Z pytań klientów
DiGi Smart MonitorKontrolę jakości uzupełniło monitorowanie maszyn i liczenie sztuk.
Z reklamacji
DiGi Smart TracePrzy wadliwej sztuce trzeba ustalić, z jakiej partii surowca i z której zmiany pochodzi.
Kolejne funkcje dodajemy na podstawie zgłoszeń z zakładów.

CEO
Wyznacza kierunek rozwoju systemu i odpowiada za współpracę z partnerami. Pilnuje, żeby zgłoszenia z zakładów trafiały do planu kolejnych wersji.

COO
Odpowiada za współpracę z klientami oraz sprawny przebieg wdrożeń. Prowadzi proces od pierwszej prezentacji systemu, przez dobór zakresu i pilotaż, aż po uruchomienie rozwiązania u klienta.

CTO
Odpowiada za architekturę i rozwój systemu, od ekranu operatora po podłączenie urządzeń pomiarowych i maszyn.
DiGi zaczęło się od kontroli jakości: plan kontroli per detal, wynik prosto z urządzenia pomiarowego, karta kontrolna. W zakładach szybko zobaczyliśmy, że sama kontrola nie wystarcza: brakowało wiedzy, ile maszyna faktycznie wyprodukowała i dlaczego stała. Tak powstał Smart Monitor, czyli monitorowanie maszyn i liczenie sztuk. Potem klienci zgłaszali, że przy wadliwej sztuce nie da się ustalić, co w procesie poszło nie tak: z jakiej partii surowca była i kiedy powstała. Tak powstał Smart Trace. System rozwijamy dalej razem z zakładami, które na nim pracują.
Dlatego to jeden system, a nie trzy narzędzia: jeden tablet operatora, jedna kartoteka wyrobów, maszyn i operatorów i dostęp do wszystkich modułów z jednej platformy.
Pracujemy z zakładami produkcyjnymi, najczęściej w branżach: tworzywa sztuczne i opakowania, automotive, obróbka metali, chemia budowlana.
Trzy rzeczy, które odczujesz we współpracy, niezależnie od tego, od którego modułu zaczniesz.
Zaczynamy od jednej maszyny albo jednego stanowiska, obok bieżącej produkcji. Po pilotażu widzisz, jak system działa na Twoich danych, i dopiero wtedy decydujesz o kolejnych maszynach.
Prezentację, pilotaż i wdrożenie prowadzi Piotr. Nie tłumaczysz swojego procesu od nowa kolejnym osobom.
Nowe funkcje powstają z konkretnych problemów na konkretnej zmianie, a kierunek rozwoju ustalamy na podstawie zgłoszeń z zakładów, które na nim pracują.
Pracują z nami zakłady produkcyjne



Właścicielem marki DiGi jest DEVS Sp. z o.o., firma programistyczna działająca jako DevsPower. To ona projektuje, buduje i wspiera system, zatrudnia zespół i jest administratorem danych z formularzy na tej stronie.
Naszym partnerem jest VXCONTROL z Katowic: system budujemy i wdrażamy wspólnie. Stąd dwa miasta i wdrożenia w całej Polsce.
Pilotaż na jednej maszynie albo prezentacja na danych z firmy demonstracyjnej. Wybierz, co Ci wygodniej.