DIGI logo
O nas

Ludzie, którzy znają halę od środka

DiGi budują i wdrażają ci sami ludzie, z którymi rozmawiasz na prezentacji, w pilotażu i po wdrożeniu. Pracujemy z Poznania i Katowic, a system uruchamiamy w zakładach w całej Polsce, na miejscu i zdalnie.

Jak rosło DiGi

  1. Pierwszy projekt

    DiGi Smart Control

    Plan kontroli, wynik z urządzenia pomiarowego, karta kontrolna.

  2. Z pytań klientów

    DiGi Smart Monitor

    Kontrolę jakości uzupełniło monitorowanie maszyn i liczenie sztuk.

  3. Z reklamacji

    DiGi Smart Trace

    Przy wadliwej sztuce trzeba ustalić, z jakiej partii surowca i z której zmiany pochodzi.

  4. Kolejne funkcje dodajemy na podstawie zgłoszeń z zakładów.

Nasz zespół

Poznaj ludzi, którzy stoją za DiGi

Dariusz Bandyszewski

Dariusz Bandyszewski

CEO

Wyznacza kierunek rozwoju systemu i odpowiada za współpracę z partnerami. Pilnuje, żeby zgłoszenia z zakładów trafiały do planu kolejnych wersji.

Piotr Piorunkiewicz

Piotr Piorunkiewicz

COO

Odpowiada za współpracę z klientami oraz sprawny przebieg wdrożeń. Prowadzi proces od pierwszej prezentacji systemu, przez dobór zakresu i pilotaż, aż po uruchomienie rozwiązania u klienta.

Adam Gontarek

Adam Gontarek

CTO

Odpowiada za architekturę i rozwój systemu, od ekranu operatora po podłączenie urządzeń pomiarowych i maszyn.

Skąd DiGi

Od kontroli jakości do całej hali

DiGi zaczęło się od kontroli jakości: plan kontroli per detal, wynik prosto z urządzenia pomiarowego, karta kontrolna. W zakładach szybko zobaczyliśmy, że sama kontrola nie wystarcza: brakowało wiedzy, ile maszyna faktycznie wyprodukowała i dlaczego stała. Tak powstał Smart Monitor, czyli monitorowanie maszyn i liczenie sztuk. Potem klienci zgłaszali, że przy wadliwej sztuce nie da się ustalić, co w procesie poszło nie tak: z jakiej partii surowca była i kiedy powstała. Tak powstał Smart Trace. System rozwijamy dalej razem z zakładami, które na nim pracują.

Dlatego to jeden system, a nie trzy narzędzia: jeden tablet operatora, jedna kartoteka wyrobów, maszyn i operatorów i dostęp do wszystkich modułów z jednej platformy.

Pracujemy z zakładami produkcyjnymi, najczęściej w branżach: tworzywa sztuczne i opakowania, automotive, obróbka metali, chemia budowlana.

Współpraca

Jak z nami pracujesz

Trzy rzeczy, które odczujesz we współpracy, niezależnie od tego, od którego modułu zaczniesz.

1

Najpierw pilotaż, potem skala

Zaczynamy od jednej maszyny albo jednego stanowiska, obok bieżącej produkcji. Po pilotażu widzisz, jak system działa na Twoich danych, i dopiero wtedy decydujesz o kolejnych maszynach.

2

Jeden opiekun od prezentacji po wdrożenie

Prezentację, pilotaż i wdrożenie prowadzi Piotr. Nie tłumaczysz swojego procesu od nowa kolejnym osobom.

3

System rozwija się z zakładami

Nowe funkcje powstają z konkretnych problemów na konkretnej zmianie, a kierunek rozwoju ustalamy na podstawie zgłoszeń z zakładów, które na nim pracują.

Pracują z nami zakłady produkcyjne

PLP
Best Autotech
Aluprof
Teksid
DensoElectrolux
Firma

Kto stoi za marką DiGi

Właścicielem marki DiGi jest DEVS Sp. z o.o., firma programistyczna działająca jako DevsPower. To ona projektuje, buduje i wspiera system, zatrudnia zespół i jest administratorem danych z formularzy na tej stronie.

Więcej o DevsPower

Naszym partnerem jest VXCONTROL z Katowic: system budujemy i wdrażamy wspólnie. Stąd dwa miasta i wdrożenia w całej Polsce.

DEVS Sp. z o.o.
ul. Święty Marcin 29/8, 61-806 Poznań, Polska
NIP
7831851750
REGON
52124537900000
KRS
0000954492
Następny krok

Zobacz system na własnych danych

Pilotaż na jednej maszynie albo prezentacja na danych z firmy demonstracyjnej. Wybierz, co Ci wygodniej.