Cyfrowa kontrola produkcji dla chemii budowlanej
Zaprawy, kleje, domieszki, masy. Każda partia musi mieć badanie, każdy surowiec dostawcę, a nadzór i klient pytają po numerze z worka. Wynik badania trafia do partii, surowiec do genealogii, a sztuki z linii pakującej są liczone z sygnału maszyny.
Brzmi znajomo?
Dziesiątki SKU, wymagania zakładowej kontroli produkcji i klienci oczekujący powtarzalności partia po partii. Po lewej problem, po prawej to, co robi z nim system.
Każda partia musi mieć badanie
Gęstość, konsystencja, czas wiązania, wilgotność. Wyniki w zeszycie laboratoryjnym, a przy pytaniu o partię sprzed roku zaczyna się szukanie.
Plan badań per wyrób: cechy z tolerancją, przyrządem i momentem badania. Wynik zapisuje się przy partii, z datą, laborantem i przyrządem. Partię sprzed roku otwierasz po numerze.
Surowiec od dostawcy bez historii
Cement, piasek, dodatki i opakowania przyjeżdżają z numerami partii na dokumentach, które nikt nie łączy z produkcją.
Dostawa to partia z dostawcą, numerem partii dostawcy i statusem jakości. Kontrola wejściowa zapisuje wynik przy dostawie, a kwarantanna trzyma ją z dala od linii do zwolnienia.
Reklamacja z budowy: która partia, z czego powstała
Numer partii z worka trzeba połączyć z dniem produkcji, linią, zmianą, surowcami i badaniem. Na papierze to godziny.
Od numeru partii na worku do dostaw surowców, linii, zmiany i wyników badań w jednym widoku. Od wadliwej dostawy surowca do wszystkich partii wyrobu, do których trafiła.
Wynik w normie, ale trend ucieka
Każde badanie mieści się w specyfikacji. Nikt nie widzi, że gęstość rośnie z partii na partię, aż jedna wypadnie poza normę.
Karta kontrolna dla parametrów partii, na przykład gęstości albo czasu wiązania. Reguły Nelsona alarmują, gdy wyniki są jeszcze w normie, a Cpk mówi, ile zapasu zostało.
Dziesiątki SKU, czyszczenie między produktami
Każda zmiana produktu na linii to czyszczenie i ustawienie. Ile czasu to zjada w miesiącu, nie wie nikt.
Przezbrojenie ma na osi czasu początek, koniec i plan. Raport pokazuje godziny ponad plan w miesiącu, w podziale na linię, produkt i zmianę.
Linia pakująca stoi, worki nie lecą
Mieszalnik czeka na pakowarkę, pakowarka na paletyzator, paletyzator na folię. Na koniec zmiany wiadomo tylko, że plan nie wyszedł.
Sygnał pracy i licznik worków z pakowarki przez bramkę, przyczyna postoju od operatora w chwili zdarzenia. Lista strat w godzinach do odzyskania per linia.
Jedna zmiana z DiGi
Linia L-2, zaprawa klejowa, worki 25 kg. Dane z firmy demonstracyjnej.
Magazyn przyjmuje dostawę: partia z dostawcą i numerem partii dostawcy, etykieta, status „kwarantanna" do wyniku kontroli wejściowej.
Operator skanuje surowce przy załadunku mieszalnika. Partia zaprawy dostaje numer, a z nim listę dostaw, z których powstaje.
Laboratorium wpisuje gęstość nasypową i czas wiązania. Wynik zapisuje się przy partii. Karta kontrolna gęstości pokazuje trend rosnący od trzech partii.
Czyszczenie i ustawienie: 35 minut na osi czasu, z planem 20. Operator dopisuje przyczynę z jednego słownika.
Klient podaje numer partii z worka. Otwierasz partię: dostawy cementu i piasku, linia, zmiana, wyniki badań. Odpowiedź tego samego dnia, z dowodami.
Moduły dla tej branży
Każdy moduł działa samodzielnie, a razem pracują na jednej kartotece wyrobów, surowców i linii.
DiGi Smart Control
Kontrola jakości
Badania partii i kontrola wejściowa surowców w jednym planie. Wynik zapisuje się przy partii, karta kontrolna pilnuje trendu, a zapisy do zakładowej kontroli produkcji powstają przy okazji badań.
Gęstość, konsystencja, czas wiązania, wilgotność, ocena wizualna. Cecha ma tolerancję, przyrząd i moment badania.
Wynik badania dostawy zapisany przy partii surowca. Porównanie dostaw od tego samego dostawcy na karcie kontrolnej.
Karta kontrolna i Cpk dla kluczowych parametrów. Alert, gdy trend ucieka, a wyniki są jeszcze w normie.
Wynik poza specyfikacją tworzy NCR z decyzją: przeróbka, użycie jak jest, złom. Działania CAPA z osobą i terminem.
DiGi Smart Trace
Śledzenie partii
Od numeru partii na worku do dostaw surowców i z powrotem. Dostawa ma dostawcę, numer partii dostawcy i status, a powiązania powstają skanem przy załadunku, nie w arkuszu po fakcie.
Cement, piasek, dodatki, opakowania jako partie z numerem partii dostawcy i dokumentem dostawy.
Dostawa bez wyniku kontroli wejściowej nie trafi na linię. Status partii pilnuje tego za magazyn.
Numer partii z worka otwiera dostawy surowców, linię, zmianę i wyniki badań. Odpowiedź na reklamację z dowodami.
Wadliwa partia cementu? System pokaże partie wyrobu i palety, do których trafiła. Blokujesz tylko te.
DiGi Smart Monitor
Efektywność produkcji
Linie mieszania i pakowania produkują dziesiątki SKU. Sygnał z pakowarki liczy worki, operator opisuje postoje, a raport pokazuje, ile czasu zjadają zmiany produktu.
Każda linia z celem OEE i odchyleniem od celu. Widać, czy problem to brak surowca, opakowań, czyszczenie czy awaria.
Czyszczenie i ustawienie na osi czasu z planem. Godziny ponad plan w miesiącu, per linia i produkt.
Operator wybiera przyczynę w chwili zdarzenia, z jednego słownika. Awarie osobno od organizacji, MTBF i MTTR per linia.
Raport zmianowy i dzienny przychodzi na e-mail. Nowy przekrój raportu ustawiasz w kilka kliknięć, bez arkusza.
Czego wymagają Twoi klienci i audytorzy
System nie „daje zgodności". Daje zapisy, które audytor, jednostka certyfikująca i nadzór chcą zobaczyć, z datą, osobą i przyrządem.
Zakładowa kontrola produkcji (ZKP) i oznakowanie CE
Plan badań per wyrób, wynik przy każdej partii, kontrola wejściowa surowców, nadzór nad przyrządami z terminem kalibracji, obieg niezgodności.
Normy wyrobu (np. EN 998, EN 12004, EN 13813)
Cechy i tolerancje w planie badań układasz według normy wyrobu i własnej specyfikacji. System pilnuje, żeby badanie się odbyło i zapisało.
ISO 9001
Historia badań, obieg NCR i CAPA z osobą i terminem, audyty z checklistą, dostęp według ról.
Reklamacja i identyfikowalność
Od numeru partii na worku do dostaw surowców i wyników badań, drzewo partii do PDF na jedno zapytanie.
Budujesz nowy zakład?
Najlepszy moment na wdrożenie to start nowej linii. Zamiast digitalizować stare procesy, od pierwszej partii masz badania przy partii, surowce z dostawcą i efektywność linii. Bez papieru od dnia zero.
Pytania, które słyszymy w tej branży
Nie ma tu Twojego? Napisz albo zadzwoń, odpowiadamy w ciągu 24h.
Pracują z nami zakłady produkcyjne
Porozmawiajmy o Twojej produkcji
Odezwiemy się w ciągu 24h
Piotr pomoże dobrać rozwiązanie dopasowane do Twoich procesów produkcyjnych.
Tel: (+48) 668 211 736
Email: digismartcontrol@gmail.com