logo

System kontroli jakości produkcji

Analizuj i optymalizuj procesy kontroli jakości w jednym miejscu. Zbieraj wszystkie dane produkcyjne do jednej platformy. Usprawniaj procesy zarządzania jakością w oparciu o sprawdzone i skuteczne narzędzia modułowe. Wykrywaj i eliminuj problemy oraz popraw wydajność i jakość.

Umów się na prezentację
video_thumbnail

Jakie korzyści możesz zyskać dzięki DiGi Smart Control?

dla Przedsiębiorstwa

Szybka i skuteczna detekcja wad

System QMS stale monitoruje proces produkcyjny i automatycznie powiadamia o wykrytych niezgodnościach, umożliwiając natychmiastową reakcję i minimalizację strat.

Zwiększenie konkurencyjności na rynku

Utrzymanie wysokiej jakości wyrobów i spełnianie rygorystycznych norm branżowych wzmacnia pozycję firmy, przyciąga nowych klientów i buduje jej renomę.

Utrzymanie stabilnej jakości w masowej produkcji

Standaryzowane procedury i aktualne instrukcje zapewniają powtarzalność procesów, a monitorowanie kluczowych wskaźników jakości pozwala na szybkie wykrywanie i eliminację odchyleń.

Zapewnienie zgodności z normami branżowymi

System QMS wspiera zgodność z normami ISO, automatycznie generuje raporty i ułatwia audyty, zmniejszając ryzyko niezgodności i utraty certyfikatów.

Szybsza i wygodniejsza praca dzięki cyfryzacji

Eliminacja papierowej dokumentacji, intuicyjne listy kontrolne i przejrzysty interfejs znacznie ułatwiają codzienne obowiązki.

Łatwa identyfikacja i rozwiązywanie problemów

Zintegrowane narzędzia (np. SPC) pomagają w szybkim wykrywaniu niezgodności i wprowadzaniu działań naprawczych.

Lepsza komunikacja i współpraca w zespole

Jedna platforma do wymiany informacji i delegowania zadań zwiększa efektywność oraz zapobiega błędom spowodowanym brakiem przepływu danych.

Pewność przestrzegania aktualnych procedur

System zawsze zapewnia dostęp do najnowszych instrukcji, dokumentacji i standardów, co ogranicza ryzyko pomyłek i pozwala utrzymać spójność procesów.

dla Operatorów

dla Klientów

Pewność stałej i wysokiej jakości produktów

Dzięki ciągłej kontroli parametrów produkcji i szybkiej reakcji na odchylenia klienci otrzymują wyrób zgodny ze specyfikacją, niezależnie od wielkości zamówienia.

Większe zaufanie do marki i bezpieczeństwo użytkowania

Spełnianie wymagań norm (takich jak ISO) wzmacnia wizerunek solidnego producenta i buduje długofalowe relacje oparte na poczuciu bezpieczeństwa i zaufania.

Możliwość weryfikacji zgodności i parametrów produktu

Firma może udostępniać szczegółowe raporty z kontroli jakości, dzięki czemu klienci mają pewność, że finalny produkt spełnia ustalone standardy oraz wymagania branżowe.

Ciągłe doskonalenie oferty

Na podstawie danych gromadzonych w QMS producent stale usprawnia procesy i wprowadza innowacje, co przekłada się na lepsze dopasowanie produktu do potrzeb odbiorców oraz wyższą satysfakcję klientów.

Centralna i uporządkowana dokumentacja

Wszystkie procedury, rejestry i raporty są dostępne w jednym miejscu online – koniec z czasochłonnym przeszukiwaniem segregatorów.

Skrócony czas trwania audytów

Automatyczne generowanie raportów i łatwy dostęp do danych znacznie przyspieszają weryfikację zgodności z normami i regulacjami.

Pełna ścieżka audytowa

Każda zmiana czy zdarzenie w systemie jest odnotowane, co zapewnia przejrzystość i zwiększa wiarygodność w ocenie procesów.

Elastyczne raportowanie i analiza trendów

Możliwość szybkiego tworzenia przekrojowych zestawień ułatwia wyciąganie wniosków i wydawanie rekomendacji.

dla Audytorów

DiGi Smart Control to zaawansowany system zarządzania jakością, zaprojektowany z myślą o nowoczesnych procesach produkcyjnych. System zapewnia pełną cyfryzację dokumentacji technicznej, eliminując papierowe wersje wspierając operatorów w dostępie do rysunków technicznych w czasie rzeczywistym.

Jego wyróżnikiem jest szeroka integracja z narzędziami loT oraz zaawansowana analityka, która pozwala na identyfikację procesów zagrożonych oraz wprowadzenie działań korygujących i zapobiegawczych. Dzięki standaryzacji i ciągłemu doskonaleniu procesów DiGi Smart Control minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność pracowników.

Współpracujemy z liderami.

Osiągaj najwyższe standardy jakości dzięki współpracy z najlepszymi. Nasz system kontroli jakości zapewnia pełną transparentność i efektywność na każdym etapie produkcji.

Umów się na prezentację
Denso
Electrolux
PLP
Best Autotech
Aluprof
Teksid

Wszystko co potrzebujesz w jednym miejscu

Import danych z narzędzi i systemów pomiarowych

Dane pomiarowe są zaczytywane bezpośrednio z cyfrowych narzędzi pomiarowych IoT zintegrowanych z platformą DiGi Smart Control, a następnie wprost ze stanowisk kontrolnych transferowane za pośrednictwem aplikacji operatora do bazy danych. Opcjonalnie, dane pomiarowe można również wprowadzić z narzędzi, które technologicznie nie są wyposażone w opcję transferu danych – w pełni analogowych lub cyfrowych bez modułu wyjścia danych. Platforma DiGi Smart Control wspiera również mechanizmy bezpośredniej integracji z systemami pomiarowymi uznanych i renomowanych dostawców. W takim przypadku import danych pomiarowych może odbywać się za pomocą popularnych formatów plików wynikowych generowanych przez te systemy (*.txt, *.csv, itp.)
Dane pomiarowe są zaczytywane bezpośrednio z cyfrowych narzędzi pomiarowych IoT zintegrowanych z platformą DiGi Smart Control, a następnie wprost ze stanowisk kontrolnych transferowane za pośrednictwem aplikacji operatora do bazy danych. Opcjonalnie, dane pomiarowe można również wprowadzić z narzędzi, które technologicznie nie są wyposażone w opcję transferu danych – w pełni analogowych lub cyfrowych bez modułu wyjścia danych. Platforma DiGi Smart Control wspiera również mechanizmy bezpośredniej integracji z systemami pomiarowymi uznanych i renomowanych dostawców. W takim przypadku import danych pomiarowych może odbywać się za pomocą popularnych formatów plików wynikowych generowanych przez te systemy (*.txt, *.csv, itp.)1

Stanowiskowa lub mobilna kontrola jakości – aplikacja operatora

Aplikacja technologicznie przystosowana do współpracy z szeroką gamą cyfrowych narzędzi pomiarowych jak i analogowych. Dedykowana dla operatorów maszyn oraz kontrolerów może być zainstalowana zarówno stacjonarnie na stanowiskach kontrolno-pomiarowych w pobliżu maszyn produkcyjnych, bądź stanowić komponent mobilnej kontroli w obrębie Gniazda Produkcyjnego czy Wydziału. Jej głównym zadaniem jest kontrola przebiegu, rejestracja oraz transfer wyników procedur pomiarowych do bazy danych w czasie rzeczywistym, skąd dalej, w postaci zagregowanych informacji dystrybuowane są do pozostałych, analitycznych komponentów sytemu. Aplikacja została zaprojektowana z myślą o intuicyjnej obsłudze prowadzi Operatora przez wszystkie etapy procedury pomiarowej.
Aplikacja technologicznie przystosowana do współpracy z szeroką gamą cyfrowych narzędzi pomiarowych jak i analogowych. Dedykowana dla operatorów maszyn oraz kontrolerów może być zainstalowana zarówno stacjonarnie na stanowiskach kontrolno-pomiarowych w pobliżu maszyn produkcyjnych, bądź stanowić komponent mobilnej kontroli w obrębie Gniazda Produkcyjnego czy Wydziału. Jej głównym zadaniem jest kontrola przebiegu, rejestracja oraz transfer wyników procedur pomiarowych do bazy danych w czasie rzeczywistym, skąd dalej, w postaci zagregowanych informacji dystrybuowane są do pozostałych, analitycznych komponentów sytemu. Aplikacja została zaprojektowana z myślą o intuicyjnej obsłudze prowadzi Operatora przez wszystkie etapy procedury pomiarowej.2

Bieżący podgląd stanu procesów – monitoring pomiarów

Stanowi pierwszy poziom analityczny przeznaczony dla osób odpowiedzialnych za operacyjne monitorowanie procesów kontroli jakości, takich jak liderzy, brygadziści i inżynierowie procesu. Aplikacja może być uruchomiona na telewizorze lub monitorze, a zgromadzone informacje o pomiarach kontrolnych dokonywanych przez operatorów są wyświetlane na ekranie w widocznym i dostępnym miejscu, zazwyczaj na hali produkcyjnej. Zadaniem modułu jest ciągłe monitorowanie aktualnej jakości pomiarów oraz dostarczanie informacji o procesie, co umożliwia osobom odpowiedzialnym na szybką reakcję w przypadku wystąpienia odchyleń. Dzięki temu system wspiera efektywne zarządzanie jakością i pozwala na bieżąco śledzenie wyników kontroli.
Stanowi pierwszy poziom analityczny przeznaczony dla osób odpowiedzialnych za operacyjne monitorowanie procesów kontroli jakości, takich jak liderzy, brygadziści i inżynierowie procesu. Aplikacja może być uruchomiona na telewizorze lub monitorze, a zgromadzone informacje o pomiarach kontrolnych dokonywanych przez operatorów są wyświetlane na ekranie w widocznym i dostępnym miejscu, zazwyczaj na hali produkcyjnej. Zadaniem modułu jest ciągłe monitorowanie aktualnej jakości pomiarów oraz dostarczanie informacji o procesie, co umożliwia osobom odpowiedzialnym na szybką reakcję w przypadku wystąpienia odchyleń. Dzięki temu system wspiera efektywne zarządzanie jakością i pozwala na bieżąco śledzenie wyników kontroli.3

Wielowymiarowe analizy zdolności procesów (SPC)

Drugi, bardziej zaawansowany poziom analityczny dedykowany osobom odpowiedzialnym za monitorowanie zdolności procesów w dłuższej perspektywie czasowej. Oprócz tradycyjnych kart kontrolnych, moduł raportuje rzeczywistą i potencjalną zdolność procesów pomiarowych oraz benchmarki maszyn i detali. Moduł dedykowany menedżerom kontroli jakości, kierownikom działów oraz osobom ukierunkowanym na zarządzanie zdolnością procesów kontrolnych. Głównym celem jest dostarczanie przekrojowych zestawień do analiz, które umożliwiają monitorowanie zdolności procesów i reakcję na wykryte odchylenia. Dzięki tym funkcjom, menedżerowie mogą skutecznie zarządzać jakością i optymalizować procesy w organizacji.
Drugi, bardziej zaawansowany poziom analityczny dedykowany osobom odpowiedzialnym za monitorowanie zdolności procesów w dłuższej perspektywie czasowej. Oprócz tradycyjnych kart kontrolnych, moduł raportuje rzeczywistą i potencjalną zdolność procesów pomiarowych oraz benchmarki maszyn i detali. Moduł dedykowany menedżerom kontroli jakości, kierownikom działów oraz osobom ukierunkowanym na zarządzanie zdolnością procesów kontrolnych. Głównym celem jest dostarczanie przekrojowych zestawień do analiz, które umożliwiają monitorowanie zdolności procesów i reakcję na wykryte odchylenia. Dzięki tym funkcjom, menedżerowie mogą skutecznie zarządzać jakością i optymalizować procesy w organizacji.4

Raportowanie

Platforma DiGi Smart Control automatycznie gromadzi dane dotyczące procesów produkcyjnych, jakości produktów oraz efektywności działań. Raportowanie to mocno rozbudowany element platformy DiGi Smart Control, który monitoruje procesy produkcyjne oraz jakościowe w oparciu o wbudowane mechanizmy analityczne. Gromadzone dane pozwalają generować dedykowane raporty, które wspierają podejmowanie decyzji oraz identyfikują obszary do poprawy.
Platforma DiGi Smart Control automatycznie gromadzi dane dotyczące procesów produkcyjnych, jakości produktów oraz efektywności działań. Raportowanie to mocno rozbudowany element platformy DiGi Smart Control, który monitoruje procesy produkcyjne oraz jakościowe w oparciu o wbudowane mechanizmy analityczne. Gromadzone dane pozwalają generować dedykowane raporty, które wspierają podejmowanie decyzji oraz identyfikują obszary do poprawy.5

Funkcjonalności

Współpraca z narzędziami i systemami pomiarowymi

Współpraca z narzędziami i systemami pomiarowymi

  • Zbieranie danych z cyfrowych narzędzi pomiarowych (np. wag, suwmiarek, kątomierzy, czujników itp.)

  • Obsługa protokołów wymiany (np. RS232, HID) i transferu danych (np. Ethernet, Bluetooth itp.)

  • Opcjonalny interfejs wprowadzania danych z analogowych narzędzi pomiarowych

  • Maksymalnie uproszczona procedura konfiguracji kolejnych narzędzi pomiarowych

  • Obsługa narzędzi dedykowanych pomiarom alternatywnym (sprawdziany, przymiary, wzorce itp.)

  • Współpraca z zewnętrznymi systemami pomiarowymi (np. Zeiss, Konica)

  • Import danych z plików wynikowych w różnych strukturach i formatach (np. *.txt, *.csv)

  • Walidacja zgodności danych przez importem

Zarządzanie dokumentacją techniczną

Zarządzanie dokumentacją techniczną

  • Digitalizacja dokumentacji stanowiskowej detalu

  • Obsługa wielostronnicowej dokumentacji technicznej w formacie *.pdf,

  • Obsługa plików graficznych w formatach *.jpg, *.png, *.bmp,

  • Obsługa filmów w formacie *.mp4

  • Dostęp do dokumentacji podczas wykonywania procedur pomiarowych

  • Natychmiastowa propagacja najnowszej wersji dokumentacji na stanowiska kontrolno-pomiarowe.

  • Oznaczenie punktów i charakterystyk kontrolnych na dokumentacji.

Zarządzanie schematami kontroli

Zarządzanie schematami kontroli

  • Szczegółowa parametryzacja procesów kontrolno-pomiarowych: Wydział, Gniazdo produkcyjne, Zlecenie, Operacja produkcyjna, Grupa produktowa, Maszyna, Forma, Gniazdo na formie.

  • Przypisanie zdefiniowanych schematów pomiarowych do Wydziałów, Gniazd produkcyjnych, Maszyn.

  • Konfiguracja dowolnych planów kontroli wg schematu Detal, Punkt kontrolny, Cecha

  • Konfiguracja planów kontroli detalu wg operacji technologicznej (kontrola międzyoperacyjna)

  • Definiowanie schematu prowadzania danych z narzędzi pomiarowych (ręcznie – poprzez okno dialogowe, automatycznie – import z narzędzia pomiarowego, ocena – cecha jakościowa)

  • Zdefiniowanie narzędzia pomiarowego (np. suwmiarki) do pomiaru konkretnej cechy

  • Wybór schematu kontroli (pełny lub uproszczony)

  • Powiązanie procesów kontrolnych z kalibracją maszyny

  • Wielonarzędziowa obsługa procedur kontrolno-pomiarowych.

  • Wymuszenia procesowe na stanowiskach kontrolnych: licznik odmierzania czasu do kolejnych pomiarów, licznik wymaganych prób, wymagana częstotliwość powtórzeń pomiarów co XXX sztuk, licznik wykonanych pomiarów.

Kontrola stanowiskowa

Kontrola stanowiskowa

  • Pełne mapowanie planów i harmonogramów kontroli stanowiskowej detali

  • Automatyzacja i standaryzacja procedur pomiarowych

  • Automatyczne zapisy pomiarów do bazy danych

  • Bieżąca kontrola jakości danych pomiarowych w próbce

  • Walidacja pomiarów niezgodnych – możliwość powtórzenia pomiaru

  • Wsparcie kalibracji maszyn

  • Dostęp do bieżącej dokumentacji technicznej detalu

  • Dostępna w kilku wersjach językowych

Alertowanie o przekroczeniach

Alertowanie o przekroczeniach

  • Konfiguracja alertów dla pomiarów niezgodnych

  • Automatyczne powiadomienia o przekroczeniach na maila

Wspierane urządzenia

sylvackonica-minoltamarui-keikikernlogilinkzeissradwagohausi-gagingmitutoyo
sylvackonica-minoltamarui-keikikernlogilinkzeissradwagohausi-gagingmitutoyo

Chcesz dowiedzieć się więcej?

Zapoznaj się z produktem

Posłuchaj naszego specjalisty, który tłumaczy zalety wykorzystania platformy DiGi.

Proces wdrożenia systemu DiGi

Wdrożenie systemu DiGi Smart Control w Twojej firmie przebiegnie sprawnie i bez zakłóceń w produkcji. Nasze rozwiązanie jest elastyczne, dzięki czemu dopasujemy je do Twoich potrzeb i wymagań branżowych.

1

Analiza potrzeb i zakresu wdrożenia

Pierwszym krokiem w procesie wdrożenia jest przeprowadzenie wspólnych, kreatywnych sesji, podczas których określamy cele oraz kluczowe wymagania organizacji. Współpraca pozwala na zrozumienie, jakie problemy mają zostać rozwiązane oraz jakie procesy będą objęte naszym rozwiązaniem. Na tym etapie, przeprowadzamy szczegółową analizę aktualnych procesów jakościowych oraz wykorzystywanych systemów, np. ERP, MES. Kluczowym czynnikiem jest możliwość pozyskiwanych danych pomiarowych bezpośrednio z narzędzi oraz systemów pomiarowych. W oparciu o te informacje tworzymy jasno określony zakres wdrożenia oraz plan działania, co stanowi fundament dla dalszych etapów projektu.

Efektem tego etapu jest pełne zrozumienie potrzeb organizacji oraz przygotowanie do efektywnego wdrożenia systemu DiGi Smart Control.

2

Konfiguracja systemu pod Twoje potrzeby

Po zdefiniowaniu potrzeb i zakresu wdrożenia przystępujemy do konfiguracji systemu, dostosowując go do specyfiki organizacji. Zasilamy system schematami kontroli jakości detali, które będą kluczowe dla monitorowania procesów. Ustawiamy punkty kontrolne oraz automatyczne alerty jakościowe, co pozwala na szybką reakcję w przypadku wykrycia niezgodności. Dodatkowo integrujemy system z istniejącymi rozwiązaniami, takimi jak ERP, MES, czujniki IoT czy systemy wizyjne, co zapewnia płynność wymiany danych. W ramach konfiguracji dostosowujemy również raporty i pulpity zarządcze do specyficznych wymagań firmy, aby umożliwić łatwe monitorowanie kluczowych wskaźników wydajności.

Efektem tego etapu jest system gotowy do testów, który jest w pełni dostosowany do procesów zachodzących w organizacji.

3

Testy i optymalizacja

Po zakończeniu etapu konfiguracji systemu, przystępujemy do przeprowadzenia testów na rzeczywistych danych produkcyjnych. Testowanie ma na celu sprawdzenie poprawności rejestrowania i analizy niezgodności oraz weryfikację integracji z urządzeniami pomiarowymi i innymi systemami IT. Dzięki temu możemy zweryfikować, czy wszystkie elementy działają zgodnie z założeniami oraz czy spełniają wymagania jakościowe. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów w trakcie testów wprowadzamy ewentualne poprawki oraz optymalizujemy wydajność systemu.

Efektem tego etapu jest system działający zgodnie z oczekiwaniami użytkowników i gotowy do pełnego wdrożenia w środowisku produkcyjnym.

4

Szkolenie pracowników i start produkcyjny

Przed uruchomieniem produkcyjnym systemu DiGi Smart Control przeprowadzamy szkolenia dla wszystkich użytkowników – operatorów, inżynierów jakości oraz kadry zarządzającej. Szkolenia te obejmują obsługę systemu oraz praktyczne warsztaty dotyczące rejestrowania niezgodności, analizowania przyczyn problemów i generowania raportów. Dzięki temu pracownicy zdobywają niezbędną wiedzę i umiejętności do efektywnego korzystania z naszego rozwiązania. W pierwszych dniach pracy z systemem zapewniamy wsparcie dla użytkowników oraz bieżącą pomoc w razie pytań lub problemów.

Efektem tego etapu jest świadome i intuicyjne korzystanie użytkowników z systemu oraz funkcjonalne odwzorowanie procesów jakościowych zgodnie z ustalonym planem.

5

Wsparcie i rozwój

Po zakończeniu wdrożenia oferujemy stałe wsparcie techniczne dla użytkowników systemu DiGi Smart Control. Nasz zespół wsparcia dostępny w razie potrzeby, zapewnia ciągłość i stabilność pracy systemu minimalizując ryzyko wystąpienia problemów operacyjnych. Zawsze istnieje możliwość rozszerzania systemu o dodatkowe funkcje i raporty, co pozwala na jego elastyczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb organizacji. Regularne aktualizacje systemu są również kluczowym elementem wsparcia po wdrożeniu – zapewniają one zgodność z nowymi wymaganiami branżowymi oraz umożliwiają ciągłe doskonalenie procesów jakościowych.

Efektem tego etapu jest stabilna praca systemu oraz pełna zgodność z obowiązującymi normami jakościowymi i branżowymi.

Chcesz dowiedziec się więcej?

Skontakuj się z naszymi specjalistami w celu demonstracji!

Umów się na prezentację

Najczęściej zadawane pytania